本钢北营炼铁厂合理利用TRT发电系统，在达到节能、环保目的的同时，创造了可观的经济效益，实现了双赢。为全面完成降本增效任务奠定了基础。以科技为引擎，以制度为动力，攀钢钒正聚焦影响运行效率的关键环节和关键因素，围绕铁水零带渣、提高小块焦单耗、降低物流时间和“一罐到底”等方面分别开展科技攻关，着力全流程降本增效，提升效益贡献度。

       以前铸造分厂铸铁件按照传统工艺生产，铝管生铁中有许多具有不易被消除的粗大过共晶石墨，增大了铁液的收缩倾向。在合成技术运用中采用废钢增碳工艺，可提高铁液的石墨化能力，且铁液更加纯净，可防止或减轻收缩倾向。增碳剂的加入，使铁液中石墨的数量、大小、分布及形貌得到改变，如石墨短小均匀，减轻了电炉熔炼时石墨晶核减少或钝化所带来的影响，减少了游离渗碳体，白口倾向随之也减小。同时，使用合成技术使珠光体量明显增多且变细，材料的强度和硬度提高，塑性和韧性也有所提高。

        今年以来，西部重工公司冶金事业部铸造分厂研究使用合成技术生产铸铁件，在降低生产成本的同时，提高了产品性能，合成技术的运用取得了良好的效果。为了确保TRT机组发电量，该厂积极推行标准化操作，通过技术培训全面提高TRT操作人员的技术水平，特别针对TRT跳电、故障停机，以及高炉跳电后的后续操作，提高操作人员的操作水平和应急故障处理能力，减少误判和操作失误，要求职工根据设备运行状况适时修改程序，减少无功补偿，把设备运行模式调整到最佳状态。

         为强化TRT发电机组的运行管理，该厂不断提升设备点检质量，要求职工通过加强对设备的巡捡、维护、保养，保证设备安全运行，加大查隐患、堵漏洞力度，提高设备维护水平，加强TRT系统的隐患消缺工作。在机组运行管理中，他们对两台TRT机组实施定检定修，明确点检人员的点检内容、标准，强化设备日常点检维修维护保养工作，并严格进行考核，每天对机组的电气、液压等系统进行精密点检，根据高炉生产、休风、检修等实际，科学编排检修时间，最大限度延长机组的运行时间，提高运行效率。