与传统工艺相比,合成技术使生铁加入量从原来的70%降到现在的20%—30%,废钢从原来的20%增加到现在的50%,吨钢成本降低了612元/吨。西部重工这项技术现已成功运用在生产中,取得了良好的降本效果。随着生产经营压力的增大,该公司不断加大技术研发力度和改造力度,降低生产成本,赢得生存空间。冶金事业部铸造分厂技术管理人员紧紧抓住废钢价格远低于铸造生铁价格的行情,将传统工艺中生铁加入量大部分由废钢、增碳剂代替,研究利用炉内废钢和回炉铁合成技术,通过增碳稳定和优化产品性能来生产铸铁件。
先进技术是引领和带动行业实现发展的利器。铝管价格尤其在新常态下,市场对产品科技值和附加值的要求越来越高。攀钢钒以科技创新为企业发展引擎,力争关键项目实现重大突破,不断提升核心竞争力。依靠全过程连续仿真轧制技术,我们率先在全球研发出了钢轨全长波动控制技术,钢轨规格的波动优于世界一流的新日铁钢轨。通过全过程连续仿真轧制技术的运用,不仅能提高轧制工艺控制水平,降低型钢产品开发难度,还能提升一次试轧成功率,降低生产成本,该技术已真正成为提升钢轨质量和技术研发的万能钥匙。
我们要坚决打破惯性思维,遵循市场竞争规律,将客观不足的事实转变为危机意识与生存压力。攀钢钒炼钢厂厂长对全厂科级干部强调,要创新工作方式方法,推动工艺优化进步,不折不扣贯彻落实唐复平董事长对炼钢工序降成本的新要求。钢轨技术产品的开发轨迹,也代表了其他产品的开发轨迹。以效益最大化为指导思想,今年攀钢钒同时加强了电控柜镀铝锌等产品的市场开发。随着钢轨生产工艺技术和产品的开发,攀钢钢轨的品牌地位愈发巩固,随之而来的是用户的青睐。攀钢钢轨市场推广量国内第一,较上年同期提高6个百分点。
围绕钢铁市场持续低迷、公司降本增效工作进入深度攻坚阶段的问题,攀钢钒坚持“科技兴,攀钢钒兴”的理念,将能源降本、质量降本、辅料降本三大专项工作作为突破口,确保降本目标有效落实;通过工艺优化、工序间生产组织优化等措施,大力优化技术经济指标,为生产降本提供支撑;从运输费、仓储费、搬运费、包装费等方面细化措施。以问题点作为创新点,深入研究了生产经营形势。
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