攀钢钒以工艺升级项目为推手，组织各单位针对公司劣势深入思考，提出新思路、新项目，为公司实现可持续发展提供技术支撑。同时，狠抓项目过程管理，推动项目按计划进度顺利开展。工艺存在于生产的各个阶段，其水平的高低决定着企业的发展。为了实现工艺上“提质、提效、降本”的目标，攀钢钒领导干部带头开展科技创新，重点开展了钒钛磁铁矿炼铁工序、炼钢工序冶炼成本与普通矿冶炼成本对标工作，加强了提高铁钢界面运行效率攻关、提钒工艺优化研究等工作。

        开展以能力和绩效评价为基础的科技创效激励机制探索，无锡铝管厂建立以项目为纽带的首席工程师项目津贴制度，对作出突出贡献的人员给予正激励，激发各类人员的进取精神和创造力。围绕工序降本，攀钢钒针对炼铁、钒业等工序开展项目攻关。炼铁厂开展了12项工艺升级攻关，抽烟机风机三元流技术改造，焦油精制产品、硫酸等化工产品回收率稳步提升；钒业公司开展了9项工艺升级攻关，完成了4轮钒渣钠化球团焙烧现场工业试验，改进了高浓度连续沉钒技术。

       今年以来，本钢北营炼铁厂合理利用TRT发电系统，在达到节能、环保目的的同时，创造了可观的经济效益，实现了双赢。两台TRT机组共发电2414万千瓦时，节约外购电费1303万元，为全面完成降本增效任务奠定了基础。以科技为引擎，以制度为动力，攀钢钒正聚焦影响运行效率的关键环节和关键因素，围绕铁水零带渣、提高小块焦单耗、降低物流时间和一罐到底等方面分别开展科技攻关，着力全流程降本增效，提升效益贡献度。

       围绕提质增效，攀钢钒针对炼钢工序及各成材厂开展工艺升级工作。炼钢厂工艺升级项目的开展，使普轨成品硫含量的内控合格率和高速轨成品硫含量的内控合格率通过轧制孔型和矫直孔型工艺优化，使钢轨实物断面廓形与标准断面的吻合度大幅提高，同时通过轧边机孔型优化设计，有效解决了钢轨通长对称波动，60轨轨高、对称通长波动合格率较改善前分别提高22%、35%。

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