最近，宝钢引入了一项最新的热交换技术，铝管价格成功把高炉渣冷却水的热量转换到生活用水。强化管理，加强过程精细控制。为降低焦炭消耗，炼铁作业部每天核对焦炭库存情况，发现异常及时进行校秤，确保焦炭称量误差在范围内，焦炭计量损失比1月份降低10公斤/吨以上，3至5月份共增收节支5643.46万元。他们强化对焦炭筛网的使用管理，减少小焦块外排。目前，这种带着“钢铁体温”的生活用水已经在同济大学、锦江宾馆等上海市的几十家宾馆、酒店、学校和企事业单位得到良好应用。

　　钢铁企业的高炉每天要产生大量的水渣，水渣的出炉温度达400多摄氏度，必须经过工业水的冷却才能再生利用。每座高炉每天要吃近4000吨焦炭，焦炭振动筛的使用强度非常高，时间一长，会出现筛网磨漏的情况，造成返焦量增大，成本升高。为减少返焦量，上料班组严格控制焦炭筛分，并制订严格的筛网检查制度，对磨漏的筛网立即进行更换。钢铁企业每天都要消耗大量的工业水用于水渣的冷却，工业水经过一次冷却作业后温度最高可达100摄氏度，必须在冲渣池中冷却到一定温度才能循环使用。热能白白流失不说，还影响冷却效率。

　　今年，宝钢不锈与国内一家新能源公司合作，引入其自主专利技术，启动实施了《高炉冲渣水预热利用》合同能源管理项目。3月份以来返焦量明显降低，外排小焦块降低到1公斤/吨以下，降低成本73.24万元。烧结分厂加强烧结过程精细控制，烧结终点位置由92米外移到95米，严格控制终点温度和环冷机一段温度，使双机小时产汽量由32吨提高到46吨。

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